INSTALACIONES FIJAS CONTRA INCENDIOS > Galería
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Actuación Solenoide
Control de Presostatos
Control Presóstatos de válvulas automáticas con supervisión en central de incendio: En este caso al colocar el tester en resistencia, se observa como cierra el circuito, generando el aviso al panel de control.
Control de Bobinas Solenoides
Lectura de Cuadalimetro
Control de Calidad: Aros para mandrilado
Proceso de control de recepción de materiales: Rechazo de aros para mandrilado.
Curva Rendimiento de Bombas
Curva rendimiento de Bombas - Ensayo con caudalímetro magnético digital.
Enrollado de Mangueras con desplazamiento de pliegue
Enrollado de Mangueras con desplazamiento de pliegue: de esta manera se evita el resquebrajamiento del elastómero interno de la manguera.
Comando de bombas contra incendio desde panel de control
Este video nos muestra el comando individual de las bombas contra incendio desde el panel de control, en tareas de prueba y mantenimiento. El tablero fué diseñado, fabricado y montado por MATAFUEGOS ORLANDO.
Motobombas contra incendios: Control de arranque y descarga
Proceso de control de arranque y control de baterías.
Válvulas automáticas para gases de extincion: Verificación de pérdida
Proceso de control de pérdidas de agente extintor en válvulas.
Válvulas automáticas para gases de extincion: Verificación de pérdida
Verificación de pérdidas de agente extintor en válvulas.
Válvulas automáticas para gases de extincion: Verificación de pérdida
Verificación de pérdidas de agente extintor en válvulas.
Ensayo de prueba hidráulica de Mangas Contra Incendio
Rigidez en el ensayo hidráulico.
Válvulas automáticas para gases de extincion: Verificación de pérdida
Válvula de retención en pescante de cisterna:Imprescindible su mantenimiento a efectos dejar en condiciones operativas el funcionamiento de las bombas
Válvulas automáticas para gases de extincion: Verificación de pérdida
Ensayo de temperatura de accionamiento de Rociadores Automáticos: El equipo se programa digitalmente con mesetas y rampas de incremento de temperatura, según las características del rociador. Un PLC comanda el incremento de temperatura (con salida a PC), mientras que el panel control supervisa la presión interna de la cañería y da la alarma de pre-rotura.